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电炉除尘器

电炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。由于出炉口烟气的周期性间歇出现,采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机,节省运行电耗。
 
电炉除尘器

电炉除尘器除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有:

1、由于出炉口烟气的周期性间歇出现,采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机,节省运行电耗。

2、出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合,再加上烟气管道的散热作用,在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下,因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡,从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料,大大降低滤料成本。电石炉产生的烟气,通过电石炉集尘罩收集,经烟道引至强制风冷器降温,降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器,除尘器内采用特殊结构设计,内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时,打开集气罩上的旁路烟道,将高温烟气排空。抢修除尘器故障时,可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统,每次工作时间为20~30分钟,间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制),属间歇性工作方式。

电炉除尘烟气性质及工况分析:

电炉在冶炼时产生大量的烟气,具有排放点高、烟气量大、粉尘细、漂浮远、污染范围大等特点,所以治理。无论治理何种烟气,先要了解其烟气(尘)性质和工况情况。烟气的含尘浓度、温度、粘度及在工况下烟气的变化情况等。否则对烟气的治理就无从谈起。电石炉在冶炼及电石炉出炉口,会散出大量的细微粉尘和以CO气体(现在的气体量称为炉气量),炉气温度很高,封闭型电熔炉没有密闭炉罩,烟气温度在工作上600-1000℃。封闭型电石炉可回收CO作为燃料。但小型电石炉一般不设密封罩,而设半密闭罩。而设半密闭罩。半密闭罩电熔炉上部设有排烟罩、散出CO在料层上部燃烧。高温烟气与吸入的过剩空气混合后而降低温度。一般烟气温度在200-350℃之间,在哧火,塌料时烟气温度还要高,但时间不会太长。从经济角度考虑治理烟气时不应按哧火、塌料温度时选择除尘器。

电炉除尘器性能特点:

1、该除尘器可采用定时和定阻两种清灰控制方式,全部采用PLC集中控制,运行稳定可靠。

4、该除尘器分为在线和离线两种清灰状态,可根据实际需要而灵活使用。

3、低压脉冲清灰滤袋寿命长,能量消耗少。

4、滤袋采用拒水防油滤料抗结露性能好、脱硫效果佳、除尘效率高,出口排放浓度小于50mg/m³。

5、滤袋过滤风速高和玻纤滤袋相比,有体积小、重量轻、投资小等优点。

6、采用的进风设计技术本除尘器采用进气气流均化装置,较粗的颗粒直接落入灰斗,减少了对滤袋的损伤,进入袋室的气流得到了均化,使除尘器的压力损失得到了有效降低。

7、长布袋设计:该除尘器采用了六米的长布袋,大大减少了占地面积,有利于现场的工艺布置。


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